Başarı Hikayeleri

Müşterilerimizin dijital dönüşüm yolculukları

argemas sistemini kullanan firmalarımızın yöneticileri ve çalışanları deneyimlerini paylaşıyor.

Başarı Hikâyelerimiz

Masa Başı Tavsiyeler Değil, Sahada Verilerle Kanıtlanmış Sonuçlar

Arge Bilişim olarak geliştirdiğimiz Bütünsel Fabrika Dönüşüm Modeli, yalın üretim, endüstri mühendisliği, dijital dönüşüm, IoT, MES, ERP, WMS ve saha danışmanlığını aynı hedef etrafında bir araya getirir:

Fabrikanın performansını ölçülebilir biçimde geliştirmek.

Başarıyı kurduğumuz yazılım, cihaz veya hazırladığımız rapor sayısıyla değil, verimlilik, kalite, OEE, izlenebilirlik, maliyet, kapasite kullanımı ve operasyonel performansta oluşturduğumuz değişimle ölçüyoruz.

Farklı sektörlerde gerçekleştirdiğimiz projelerden bazıları ve sahada elde edilen sonuçlar:

Gıda, Kimya ve Cam Sanayi

MOS Glass

MES entegrasyonu ile üretim süreçlerinin dijitalleştirilmesi, gerçek zamanlı üretim takibi ve OEE yönetim altyapısının oluşturulması.

+%25 OEE

Asortakçı Cam

MES entegrasyonu ile siparişlerin üretim sahasında gerçek zamanlı izlenmesi, canlı performans ve OEE ölçüm altyapısının kurulması.

+%30 OEE

Eray Gıda

Taze kaşar ve sucuk üretim süreçlerinde hammaddenin girişinden nihai ürüne kadar uçtan uca üretim izlenebilirliği sağlandı.

Hammadde → Üretim → Ürün → Parti → Sevkiyat bağlantısının dijital ortamda takip edilebildiği üretim altyapısı oluşturuldu.

Uçtan Uca İzlenebilir Üretim

BP Yağ Dolum Tesisleri

Dolum ve etiketleme süreçlerinde operasyonel hata risklerinin ortadan kaldırılmasına yönelik kontrol altyapısı oluşturuldu.

Etiketsiz ürünün süreçten geçmesini engelleyen sistem sayesinde ilgili operasyonda 0 hata hedefli kontrol altyapısı oluşturuldu.

0 Hata Hedefli Kontrol Altyapısı

Elektronik, Elektromekanik ve Metal İmalat

Makro PCB

Üretim sisteminin sıfırdan yalın ve dijital fabrika yaklaşımıyla yapılandırılması gerçekleştirildi.

Üretim akışlarının tasarlanması, performansın ölçülebilir hale getirilmesi ve dijital üretim yönetim altyapısının kurulması sonucunda:

+%20 OEEYaklaşık +%25 Verimlilik

Sigma

Elektromekanik ürünlerde uçtan uca izlenebilir üretim altyapısı oluşturuldu. Üretim performansının gerçek zamanlı takip edilmesi ve süreçlerin dijital olarak yönetilmesi sağlandı.

+%20 OEEYaklaşık +%27 Verimlilik

Probsan

Üretim planlama süreçleri yapılandırıldı, gerçek zamanlı OEE ölçümü, duruş analizi ve kalite kontrol sistemleri devreye alınarak üretim yönetimi dijitalleştirildi.

Planlama + OEE + Duruş + Kalite Yönetimi

Otomotiv ve Yan Sanayi

Ototrim

İnsana bağımlı ve yönetimi zor stok kodu yapıları yeniden tasarlandı.

ERP ve MES sistemlerinin birlikte devreye alınmasıyla sipariş, stok ve üretim süreçlerinin aynı dijital yapı içerisinde yönetilmesi sağlandı.

ERP + MES ile Uçtan Uca Dijitalleşme

Suat Otocam

Stok kodları ve operasyonel süreçler yeniden kurgulandı.

ERP ve MES entegrasyonu ile üretim, stok ve operasyonel veri akışları dijitalleştirilerek insana bağımlı yapıların azaltılması sağlandı.

ERP + MES Entegrasyonu

Çanta, Saraciye ve Deri Ürünleri

Belmil

Yalın üretim, üretim yönetimi ve dijital dönüşüm çalışmaları sonucunda:

+%50 Verimlilik+%50 Kalite

Tekstil, Konfeksiyon ve Hazır Giyim

Tekstil ve hazır giyim sektöründe gerçekleştirdiğimiz dönüşüm projelerinde yalın üretim, metot geliştirme, hat dengeleme, performans yönetimi, kalite yönetimi, IoT ve MES tabanlı gerçek zamanlı üretim takibi ile aktif saha danışmanlığını birlikte uyguluyoruz.

WBM

+%65 Verimlilik | +%70 Kalite

Deniz Tekstil

+%60 Verimlilik | +%70 Kalite

Delpino

+%50 Verimlilik | +%50 Kalite

Chelebi

+%49 Verimlilik | +%70 Kalite

Uludağ Triko

+%60 Verimlilik | +%80 Kalite

Gülbebe

+%40 Verimlilik | +%50 Kalite

Akarteks

+%40 Verimlilik | +%50 Kalite

Ünlü Tekstil

+%40 Verimlilik | +%50 Kalite

Strom

+%40 Verimlilik | +%40 Kalite

Alders

+%36 Verimlilik | +%50 Kalite

ATT

+%35 Verimlilik | +%50 Kalite

BAGGİ

+%30 Verimlilik | +%35 Kalite

Lefax

+%30 Verimlilik | +%40 Kalite

Appriva

+%20 Verimlilik | +%40 Kalite

APS

+%20 Verimlilik | +%40 Kalite

Mavi Jeans

+%10 Verimlilik | +%30 Kalite

Her Fabrikanın Başlangıç Noktası Farklıdır

Sonuçlarımızın fabrikadan fabrikaya farklılaşması tesadüf değildir.

Bir fabrikanın başlangıç verimliliği %30 seviyesindeyken diğerinin %70 olabilir. Bir fabrikada temel problem hat dengeleme iken başka bir fabrikada kalite, planlama, yüksek turnover, yanlış standart zamanlar veya yetersiz veri altyapısı olabilir.

Bu nedenle müşterilerimize standart bir iyileştirme oranı vaat etmiyoruz.

Önce ölçüyoruz. Sonra hedef koyuyoruz.

58 soruluk özgün Fabrika Analizimiz ile fabrikanın mevcut durumunu ortaya çıkarıyor, ulaşılabilir gelişim potansiyelini belirliyor ve dönüşüm projesini buna göre oluşturuyoruz.