Arge Bilişim
tren
@rgemas | OEE Yazılımı | Arge Bilişim argemas

@rgemas | OEE Yazılımı

OEE hesaplama, gerçek zamanlı verimlilik takibi

argemas OEE yazılımı, kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarını gerçek zamanlı üretim verisiyle hesaplar. Bu sayfada OEE hesabının nasıl yapıldığı ve üretim takip sistemiyle nasıl bütünleştiği anlatılmaktadır.

OEE nedir, nasıl hesaplanır?

OEE (Overall Equipment Effectiveness / Toplam Ekipman Etkinliği), bir makinenin veya hattın gerçek üretim performansını üç bileşenin çarpımıyla ölçer: OEE=Kullanılabilirlik×Performans×Kalite\text{OEE} = \text{Kullanılabilirlik} \times \text{Performans} \times \text{Kalite} Bileşenler şöyle hesaplanır: Kullanılabilirlik=C¸alıs¸ma Su¨resiPlanlı Su¨re\text{Kullanılabilirlik} = \frac{\text{Çalışma Süresi}}{\text{Planlı Süre}} Performans=Gerc¸ekles¸en AdetHedef Adet\text{Performans} = \frac{\text{Gerçekleşen Adet}}{\text{Hedef Adet}} Kalite=Sag˘lam AdetToplam Adet\text{Kalite} = \frac{\text{Sağlam Adet}}{\text{Toplam Adet}} %85 dünya standardı kabul edilir. argemas üç bileşenin verisini saha donanımlarından otomatik toplar; vardiya, hat ve operatör bazında gerçek zamanlı OEE'yi Andon ekranlarında gösterir.

OEE yazılımı olarak argemas: sahadan otomatik veri

Üretim takip sistemi, fabrikada üretilen her parçanın hangi makinede, hangi operatör tarafından, hangi süre ve hangi kalite ile üretildiğini gerçek zamanlı kayıt altına alan dijital sistemdir. Modern karşılığı MES'tir. Eski 'üretim takip programı' ifadeleri Excel veya basit barkod sistemini de kapsar. argemas MES, üretim sahasındaki her bir istasyondan, makinelerden ve operatörlerden veriyi bizzat toplayarak, OEE takibi, kayıp analizi, kalite kontrol ve performans raporlamasını gerçek zamanlı olarak tek merkezde birleştiren, aynı zamanda ölçümlenen verimlilik skorlarına dayalı operatör ödüllendirme mekanizmalarını da içinde barındıran bütünleşik bir operasyonel yönetim altyapısıdır.

Üretim yönetim sistemiyle bütünleşik OEE

argemas MES, sipariş bazlı iş emri yönetimi, hat dengeleme, atama optimizasyonu, gerçek zamanlı OEE, çok aşamalı kalite kontrol (in-line, hat sonu, final), kayıp zaman ve operatör performansı gibi kritik bileşenleri kapsayan yaklaşık 25 modüllü bütünleşik bir ekosistemdir. ERP sistemleriyle tam entegrasyon içinde çalışarak siparişten sevkiyata tüm döngüyü dijitalde kapatan platform. Yapay zeka destekli atama algoritmaları, MTM metodolojisinin dijitalleşmesi ve verimlilik odaklı prim ve adil ücretlendirme sistemleriyle üretim sahasını ileri seviye bir optimizasyonla yönetir.

İlgili çözümler

Demo Talep Et
SSS

Sıkça Sorulan Sorular

OEE, OEE hesaplama ve argemas üretim yönetim sistemi hakkında sık sorulan sorular.

Üretim takip sistemi, fabrikada üretilen her parçanın hangi makinede, hangi operatör tarafından, hangi süre ve hangi kalite ile üretildiğini gerçek zamanlı kayıt altına alan dijital sistemdir. Modern karşılığı MES'tir. Eski 'üretim takip programı' ifadeleri Excel veya basit barkod sistemini de kapsar. argemas MES, üretim sahasındaki her bir istasyondan, makinelerden ve operatörlerden veriyi bizzat toplayarak, OEE takibi, kayıp analizi, kalite kontrol ve performans raporlamasını gerçek zamanlı olarak tek merkezde birleştiren, aynı zamanda ölçümlenen verimlilik skorlarına dayalı operatör ödüllendirme mekanizmalarını da içinde barındıran bütünleşik bir operasyonel yönetim altyapısıdır.
argemas MES, sipariş bazlı iş emri yönetimi, hat dengeleme, atama optimizasyonu, gerçek zamanlı OEE, çok aşamalı kalite kontrol (in-line, hat sonu, final), kayıp zaman ve operatör performansı gibi kritik bileşenleri kapsayan yaklaşık 25 modüllü bütünleşik bir ekosistemdir. ERP sistemleriyle tam entegrasyon içinde çalışarak siparişten sevkiyata tüm döngüyü dijitalde kapatan platform. Yapay zeka destekli atama algoritmaları, MTM metodolojisinin dijitalleşmesi ve verimlilik odaklı prim ve adil ücretlendirme sistemleriyle üretim sahasını ileri seviye bir optimizasyonla yönetir.
OEE (Overall Equipment Effectiveness / Toplam Ekipman Etkinliği), bir makinenin veya hattın gerçek üretim performansını üç bileşenin çarpımıyla ölçer: OEE=Kullanılabilirlik×Performans×Kalite\text{OEE} = \text{Kullanılabilirlik} \times \text{Performans} \times \text{Kalite} Bileşenler şöyle hesaplanır: Kullanılabilirlik=C¸alıs¸ma Su¨resiPlanlı Su¨re\text{Kullanılabilirlik} = \frac{\text{Çalışma Süresi}}{\text{Planlı Süre}} Performans=Gerc¸ekles¸en AdetHedef Adet\text{Performans} = \frac{\text{Gerçekleşen Adet}}{\text{Hedef Adet}} Kalite=Sag˘lam AdetToplam Adet\text{Kalite} = \frac{\text{Sağlam Adet}}{\text{Toplam Adet}} %85 dünya standardı kabul edilir. argemas üç bileşenin verisini saha donanımlarından otomatik toplar; vardiya, hat ve operatör bazında gerçek zamanlı OEE'yi Andon ekranlarında gösterir.
Kaynaklar
Evet, ikisi de aynı çözüm sınıfını tanımlar: makinelerin kullanılabilirlik, performans ve kalite verisini toplayıp OEE'ye çeviren yazılım. "OEE ölçüm yazılımı" ifadesi ölçüm tarafını, "OEE yazılımı" çözümün tamamını vurgular. Ayırt edici soru şudur: veriyi kim giriyor? Operatörün vardiya sonunda forma yazdığı değerlerden hesaplanan OEE tartışmaya açıktır. argemas MES'te üretim sayımı sayaç veya sensörden, duruş sebepleri operatör terminalinden kategorili olarak, kalite okumaları ölçüm noktalarından gelir; OEE bu veriden otomatik hesaplanır.
Kaynaklar